Cuando el código de colores provoca errores de embalaje
Los errores surgen cuando distintos departamentos asignan significados distintos al mismo color o cuando un tono resulta difícil de distinguir. Utilice etiquetas explícitas y revise la norma de colores del almacén si es necesario. Compruebe el efecto de la iluminación y de varias capas de film. Evite depender solo del color cuando los operarios no puedan distinguir de forma fiable los tonos elegidos.
Siga las entregas de un conjunto mal identificado. Determine si se seleccionó una bobina incorrecta, faltaba la etiqueta o el equipo receptor utilizaba otra tabla de colores. Corrija el origen de la confusión en lugar de añadir más colores.
Compare juntos los tonos parecidos bajo la iluminación real del puesto de trabajo. Si el personal no puede distinguirlos con fiabilidad, simplifique el sistema y refuerce las etiquetas escritas. El color debe facilitar la decisión, sin introducir otro código ambiguo.
Mantenga una única lista de colores vigente bajo control documental y retire las copias sustituidas. Incluya las sustituciones temporales y sus fechas de finalización en el registro de entrega. Después de un cambio, compruebe varios conjuntos habituales con los equipos de embalaje y recepción.
Confirme su especificación
Indique anchura, espesor, longitud del rollo o peso neto del material, tamaño del mandril, color, embalaje, cantidad y destino. Las dimensiones y el rendimiento definitivos se confirman mediante la muestra y el pedido.
Los detalles de los productos se basan en el catálogo de GUDE y en las fotografías facilitadas; las indicaciones de uso son generales y deben verificarse en su equipo.
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